Trois principaux systèmes d'homogénéisation dans le lisier de batterie

Le système d'homogénéisation ou de mélange de lisier joue un rôle important dans le lisier de batterie. En tant que première scène dans la fabrication de batteries, il reçoit toujours une attention particulière dans l'industrie. Le système de mélange de lisier comprend l'équipement d'alimentation, l'équipement de dosage et de dosage, l'équipement de mélange, le système de transport, etc. Dans la partie de mélange, le système de mélange planétaire double utilise principalement deux mélangeurs planétaires comme noyau principal dans l'homogénéisation, le système d'homogénéisation circulaire à haute efficacité utilise l'homogénéisateur à grande vitesse comme équipement de base, Et le système d'homogénéisation continue à double vis utilise l'homogénéisateur ou l'extrudeuse à double vis.

Premièrement, pour le coût d'achat du même débit, le système d'homogénéisation planétaire double est plus élevé que le système d'homogénéisation circulaire à haut rendement et le système d'homogénéisation continue à double vis. Par exemple, le débit de 1GWh par an nécessite 4 mélangeurs planétaires dans la suspension de cathode et 4 dans l'anode. L'homogénéisateur à grande vitesse ou l'extrudeuse à double vis n'a besoin que de 2, 1 pour la suspension de cathode et 1 pour l'anode.

Pour la viscosité adaptative du lisier, le système d'homogénéisation circulaire à haut rendement est disponible avec une viscosité faible à moyenne. En raison de l'extrusion générée par deux arbres en spirale étroitement maillés et tournés dans le même sens, l'homogénéisateur à double vis est largement utilisé dans le lisier de faible viscosité à haute viscosité, et même dans les matériaux en poudre sèche. Le système d'homogénéisation planétaire double peut être utilisé pour le lisier à haute viscosité, ainsi que pour les matériaux en poudre à haute densité, qui est accessible à la production avec des exigences de sortie élevées.

En ce qui concerne leurs avantages de production respectifs, le système d'homogénéisation continue à double vis peut atteindre presque sans couture de l'alimentation à la décharge avec une homogénéisation ininterrompue. Le lisier est mélangé, maillé, cisaillé, dispersé, étiré sous pression négative et s'épuise dans le canon étroit de la structure à double vis combinée. En conséquence, le lisier est complètement diversifié et dispersé, réalisant ainsi un meilleur mélange.

Le système d'homogénéisation circulaire à haute efficacité peut rapidement effectuer un mélange de circulation multiple et le débit de la pompe d'alimentation est important. Il faut 2 à 3 minutes pour terminer un mélange de circulation dans un réservoir de lisier. Le lisier existant peut avoir circulé près de 10 fois avant que la poudre d'alimentation n'atteigne la chambre. Le système d'homogénéisation circulaire ne prend que 0.5 à 1.5 heures pour un lot de mélange de lisier tandis que le mélangeur ordinaire nécessite 4 à 6 heures, dont l'efficacité augmente 3 fois que ce dernier.

Le double système de mélange planétaire dispose d'une bonne stabilité qui est facile à utiliser. L'opérateur peut rapidement maîtriser les compétences de fonctionnement puisque l'interface de fonctionnement du mélangeur planétaire double est intuitive et simple. Il est également relativement pratique à nettoyer et à entretenir. Le récipient de mélange peut être nettoyé rapidement et remplacé pour réduire le temps d'arrêt de la ligne de production.

Poussés par les OBJECTIFS «DUAL CARBON», les entreprises de batteries au lithium accélèrent vers l'ère TWh. La demande croissante de l'industrie et la croissance de la production rendent naturel pour les entreprises de batteries au lithium d'améliorer le processus et la technologie de l'équipement de production. L'amélioration de la qualité à grande échelle et la transformation dans l'efficacité de la production, la qualité de la boue, l'espace de production, l'économie d'énergie et d'autres aspects, deviendront une exigence importante pour le développement de l'industrie.