L'application de la poudre d'alumine et de l'équipement de traitement

La poudre d'alumine est une matière première généralement faite d'hydroxyde d'aluminium industriel ou d'oxyde d'aluminium. En tant que poudre amorphe blanche difficile à dissoudre dans l'eau, elle convient à l'embellissement de surface ou au revêtement de divers articles, artisanat ou produits de quincaillerie haut de gamme. Après le sablage ou le revêtement, la surface devient blanche et exempte d'impuretés, éliminant ainsi les problèmes de nettoyage. Le processus de production de poudre d'alumine devient de plus en plus élevé, et une poudre d'alumine inférieure à 1 micron peut être produite. Alors, quelles sont les caractéristiques et les applications d'une telle poudre d'alumine fine?

Tout d'abord, la fonction dePoudre d'oxyde d'aluminiumDans le processus de fabrication de la céramique. La poudre d'alumine, similaire au corindon brun, peut être divisée en alumine industrielle calcinée ou ordinaire lorsqu'elle est utilisée comme céramique. L'alumine calcinée est une matière première essentielle pour la production de carreaux antiques, tandis que l'alumine industrielle peut être utilisée pour produire de la pierre microcristalline. Dans les émaux traditionnels, l'alumine est souvent utilisée comme matière première pour le blanchiment. Comme les carreaux antiques et les pierres microcristallines sont favorisés par le marché, la quantité d'alumine augmente également chaque année.

Deuxièmement, l'alumine est souvent utilisée dans la production de renforcement du verre, grâce à sa résistance élevée à la corrosion. Il fait également tenir le métal en aluminium avec la corrosion dans l'air. L'aluminium métallique pur réagissant facilement avec l'oxygène dans l'air, forme un film mince de couche d'alumine recouvrant la surface exposée à l'air.

Troisièmement, l'alumine a une conductivité thermique élevée. Par rapport à la poudre de silicium cristallin, la poudre d'alumine peut être remplie avec une densité élevée pour obtenir un mélange avec une conductivité thermique élevée et une bonne dissipation thermique. Ce n'est pas seulement la matière première de base pour la fabrication d'aluminium métallique, mais également utilisée pour fabriquer diverses briques réfractaires, des creusets et des tubes réfractaires et des instruments expérimentaux résistants aux températures élevées. En outre, il est largement appliqué comme abrasifs, retardateurs de flamme, charges, etc. L'alumine de type α de haute pureté est la matière première pour la production de corindon, rubis et saphir artificiel. La production du substrat dans les circuits intégrés modernes à grande échelle utilise également de la poudre d'alumine.

Bien entendu, les autres caractéristiques de la poudre d'alumine, telles que la faible résistance à l'usure et le remplissage élevé, sont largement appliquées. Le traitement et la fabrication de poudre d'aluminium nécessitent généralement des broyeurs (moulins à billes). Les moulins à perles, l'équipement de broyage ultrafine humide, sont développés à partir de moulins à boulets, couramment utilisés pour disperser et broyer les nano nouvelles poudres de matériaux, les céramiques électroniques, les encres en céramique, les pigments dans la peinture, les encres, les encres, et ainsi de suite.

Par rapport à d'autres équipements de broyage tels que les moulins à boulets, les broyeurs à rouleaux et les usines de colloïds, les usines de billes présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une forte continuité, d'un faible coût et d'une finesse élevée des particules. La sortie de finesse des moulins à billes est réglable en ajoutant ou en supprimant des milieux de broyage, adaptés à divers processus. Le moulin à billes surmonte les lacunes telles qu'une mauvaise distribution granulométrique du broyage par type traditionnel.