Les principaux facteurs du meulage du moulin à perles

Un fonctionnement raisonnable et l'utilisation du moulin à billes selon le processus de meulage peuvent obtenir le résultat de meulage souhaité, parmi lesquels la taille des particules de sortie, la sélection des supports de broyage, la température et la pression de meulage, et le réservoir de meulage approprié sont importants.

1. La taille des particules de sortie ciblée

Le premier à être noté lors de l'utilisation du broyeur de billes est la confirmation de la taille de particule de sortie ciblée (la taille de particule finale de la teneur en solide évacuée par le moulin à billes). Il détermine le type approprié de moulin à billes, le temps de broyage et de circulation et la méthode de séparation appropriée. Par exemple, si la taille des particules de sortie est nécessaire pour atteindre le niveau nano, généralement le type de broche de type de tige lorsque la structure du rotor est appliquée dans leMachine à billes, Qui peut répondre à l'excellente finesse de la distribution granulométrique extrêmement étroite. Dans le même temps, il est également présenté dans une efficacité de meulage élevée avec un grand débit et une faible consommation d'énergie.

2. sélection des médias de meulage

Les milieux de broyage varient des différentes boues de broyage et des types de moulins à billes. En général, des billes de zirconium de 0.8 à 2.0mm sont utilisées pour la taille des particules de sortie de 5 μm à 15 μm. Pour la finesse de sortie souhaitée en 50-150nm, il est préférable d'utiliser 0.05-0.6mm tandis qu'environ 0.03mm est sélectionné pour atteindre 30nm.

Il existe également des différences dans la sélection des supports de meulage dansMoulin à billes horizontalEn utilisant la séparation d'écran à la séparation centrifuge. La taille des particules séparées à l'aide de la séparation des tamis est limitée. Si le support de broyage est trop petit, il peut être effectué à travers l'écran.

Cependant, la taille des particules séparées par séparation centrifuge permet des milieux de broyage plus petits ou des billes de zirconium car il n'y a pas d'écran. Il adopte un moteur électrique indépendant pour la séparation. Quand le moulin à perles fonctionne, la plupart des billes de zirconium sont distribuées à la périphérie de la cuve de broyage à l'intérieur en se déplaçant dans la même direction que la suspension en raison de la force centrifuge tandis que certaines tournent autour du séparateur. La pression sur les billes de zirconium générée par le séparateur pendant la rotation à grande vitesse les maintient dans le réservoir de broyage. En même temps, la force centrifuge sur la boue générée par le séparateur est inférieure à la pression générée par la pompe, forçant la suspension à sortir du séparateur.

3. contrôle de la température et de la pression de meulage

Certains matériaux ou boues nécessitent un contrôle strict de la température, car leurs propriétés physiques ou chimiques peuvent changer lorsque la température est élevée. Généralement, la température maximale peut être réglée sur le capteur de température électrique à la sortie du produit. Lorsque la température de décharge atteint la température maximale définie, le moulin à billes s'arrête automatiquement pour protéger le matériau ou le lisier d'une température excessive. Par conséquent, le réglage de la température maximale appropriée est nécessaire. En outre, il peut atteindre le meilleur refroidissement en augmentant la zone d'échange thermique et en abaissant la température de l'eau de refroidissement.

Le mouvement du support de broyage par collision et cisaillement génère beaucoup d'énergie thermique lorsque le moulin fonctionne. Le grand se rassemblera et s'agrégera à mesure que la température augmente, contrairement aux particules internes. Dans de tels cas, le réglage de la température de l'eau de refroidissement peut contrôler efficacement la température de travail à l'intérieur de la chambre de meulage, therEby améliorant considérablement l'efficacité de meulage. La comparaison de l'expérience sous tous les mêmes facteurs externes, à l'exception de la température, montre que l'efficacité de broyage de l'utilisation de l'eau réfrigérée à 15 ℃ est 30% supérieure à celle de l'utilisation de l'eau en circulation à 22 ℃. Le contrôle propriétaire de la température de l'eau de refroidissement peut grandement améliorer l'efficacité du meulage.

La pression de meulage est contrôlée en ajustant la pression d'air du broyeur de perles, ce qui peut affecter la fluidité du solvant et du lisier. L'ajout approprié de la pression de meulage peut augmenter l'efficacité et la sortie de meulage, mais une pression excessive peut augmenter l'usure du support de broyage, affectant ainsi la qualité du produit.