Avantages de la ligne de production LONGLY pour le matériau de cathode Phosphate de fer au lithium (LFP)

LeMatériaux de cathode de batterie, Généralement phosphate de fer au lithium (LFP), oxyde de manganèse au lithium-ion (LMO) et oxydes de cobalt de manganèse au lithium-nickel (NMC), représentent généralement plus de la 30% du coût de la batterie entière. En 2024, la production totale de matériaux cathodiques au lithium fer phosphate était de plus de 2.3 millions de tonnes, soit une augmentation d'environ 84% par an.

Le phosphate de fer au lithium, un composé inorganique à structure olivine, passe par le broyage, le séchage, le concassage et d'autres processus en tant que matériau cathodique dans les batteries lithium-ion. Comparé à d'autres matériaux cathodiques, il est exceptionnel en termes de faible coût, de sécurité élevée, de faible toxicité, de longue durée de vie et d'autres facteurs. En raison de sources brutes relativement riches et d'une structure stable, il soutient grandement l'utilisation sûre à long terme des batteries au lithium.

Pour répondre à la demande croissante de phosphate de fer lithium, notreLigne de production automatisée de cathodeAméliore l'efficacité de production tout en améliorant la qualité. Cette solution répond aux défis liés à la fiabilité élevée, aux progrès technologiques et à la rentabilité.

Décheme de ligne de production automatisée de matériaux cathodiques dans les batteries Li-ion

Premièrement, la ligne de production automatique peut réaliser un emballage et un entreposage automatisés, des tests de produits et une surveillance du processus de production. Il coordonne chaque étape de manière ordonnée et raisonnable en s'équipant de l'équipement de production approprié, des systèmes intelligents de gestion d'exécution de production et des programmes de contrôle pour maximiser la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Comparé à d'autres fabricants, LONGLY a une expérience plus réussie dans les intrigues, l'ingénierie, la construction, l'exploitation et les applications sur les lignes de production automatiques de cathode LFP. Il est donc accessible de prendre une alerte précoce pour éviter tout problème potentiel et de résoudre les obstacles techniques dans la chaîne de production.

Sérieux Ligne de production automatisée de matériaux cathodiques dans les batteries Li-ion

Deuxièmement, la ligne de production de cathode de phosphate de fer au lithium LONGLY adopte la norme de 4.0 de l'industrie. Tout l'équipement est géré par le contrôle central avec chaque signal collecté pour l'analyse des données permettant une meilleure prise de décision et des mesures automatiques prises. Les fonctions de prévention et de correction des erreurs équipées dans notre chaîne de production permettent une surveillance de l'état en temps réel à chaque étape, ainsi qu'un avertissement et une alarme si une erreur est détectée. Un tel système automatisé élevé permet un fonctionnement sans pilote.

Troisièmement, les pièces de contact de notre ligne de production de matériaux de cathode avec des produits sont toutes faites d'acier inoxydable 304 ou de matériaux en céramique, qui empêchent efficacement les impuretés des polluants métalliques. Ainsi, en dehors des matériaux de la batterie, il peut être appliqué aux produits pharmaceutiques et alimentaires, qui sont fortement requis. Les dispositifs de démagnétisation et d'élimination du fer sont facultatifs dans la chaîne de production pour minimiser la pollution des métaux.

En outre, avec l'aide de notre équipe technique de R & D et d'installation, tous les composants de base sont traités indépendamment et produits par LONGLY, correspondant parfaitement aux lignes de production pour différents produits de la source. Notre ligne de production automatisée peut également être équipée d'un système complet couvrant le dépoussiérage, réduction du bruit, évacuation des eaux usées, nettoyage, et le recyclage pour s'assurer que l'atelier est propre et bien rangé et offre un environnement de travail propre et sain pour le personnel.

En même temps, le LONGLYLigne de productionA un degré d'automatisation plus élevé et le coût de la main-d 'œuvre peut être réduit de plus de 90% sur la base d'origine. Certaines étapes peuvent réaliser un fonctionnement complètement sans pilote, ce qui peut automatiquement corriger les erreurs. Pendant ce temps, la transformation est améliorée et le taux global de consommation d'énergie peut être réduit de 15-30%.