Commun comme équipement de broyage dans la production industrielle, les usines de billes verticales et horizontales utilisent des éléments d'agitation pour le traitement et le traitement des matériaux. Cependant, il existe des différences évidentes entre les deux en apparence et en principe de fonctionnement.
Principe de fonctionnement du moulin à perles vertical
L'arbre d'agitateur duMoulin à billes verticalEst perpendiculaire à l'horizontale et n'est pas facilement bloquée par le matériau de meulage.
Couvrant une petite zone, il est plus approprié pour les lignes de production et de fabrication dans les petits espaces. Si la chambre de meulage est trop grande, la hauteur du moulin à billes vertical sera trop élevée, ce qui ne favorise pas le fonctionnement et le placement. En conséquence, la capacité maximale de la chambre de broyage qu'un moulin à billes vertical peut atteindre est généralement plus petite que celle d'un broyeur à billes horizontales.
Pour le moulin à perles verticales, le matériau de broyage se rassemble vers le bas en raison de la gravité et la rotation du rotor fournit une force centrifuge vers le haut, effectuant ainsi le meulage complet, qui est plus complet sans angles morts. Ainsi, des tailles de particules plus petites et une distribution de particules plus étroite peuvent être obtenues. Les billes de zirconium de support de broyage se déposent au bas de la roue de séparation sous gravité lorsque la machine est arrêtée en cas de fuite des billes pendant le démarrage. La taille des particules déchargées étant étroite, le moulin à billes vertical adopte une méthode de séparation centrifuge. En outre, le moulin à billes vertical est plus pratique à utiliser.
Principe de fonctionnement du moulin à perles horizontales
L'arbre d'agitateur duMoulin à billes horizontalEst horizontale. Il est largement appliqué, et plus approprié pour le traitement de haute précision. Le moulin à billes horizontal couvre plus que le moulin vertical dans la manutention des matériaux de meulage.
Selon l'échelle de taille des particules de sortie, il existe deux types de broyeur de perles horizontales LONGLY, micron et nanomètre, avec diverses méthodes de séparation telles que l'écran statique, l'écran dynamique et la séparation centrifuge. La séparation peut être sélectionnée de manière flexible en fonction des exigences des clients concernant la taille des particules de décharge souhaitée et les propriétés du matériau de broyage. Et il y aura plus abondant dans la structure du rotor, le type de broche, le type turbo, le disque excentrique, combiné, et ainsi de suite.
Outre les différents principes de travail, il existe d'autres différences. La structure du moulin à perles verticales est plus simple, facile à entretenir et plus facile à localiser, contrairement au moulin à perles horizontales qui nécessite un soutien plus élevé et précis de l'ensemble de l'équipement. Pendant le meulage, le moulin à perles verticales facilite le contrôle de la profondeur et de l'angle de meulage en raison de la direction verticale. Au lieu de cela, le moulin à perles horizontales nécessite un fonctionnement et une expérience plus habiles.
Différences dans les positions d'entrée et de sortie
L'entrée d'alimentation du moulin à perles verticales se trouve généralement sous la chambre de broyage et la sortie de décharge se trouve à la partie supérieure de la chambre de broyage. Les particules raffinées répondant au résultat du broyage sont éliminées en surmontant la gravité sous la force centrifuge.
Avec la séparation sans écran, il y a moins de blocage réduisant les coûts de maintenance. Les clapets à double échec peuvent être sélectionnés pour différents matériaux afin d'éviter le refoulement des supports de meulage.
En général, la sélection des types d'usines de perles doit être soumise aux tâches de traitement, à l'échelle de production et à la zone couverte. Ce n'est qu'après avoir connu les caractéristiques et les principes de fonctionnement du moulin à perles que vous pouvez choisir le moulin à perles approprié pour accomplir les tâches de meulage plus efficacement avec une efficacité de production plus élevée.