Processus de production de pâte de couleur: Moulin à perles

La pâte de couleur est un produit semi-fini principalement composé de dispersants, pigment qui se disperse dans la charge. Les pâtes colorantes à base d'huile utilisent de l'huile comme adhésif, tandis que les pâtes à base de résine utilisent de la résine. Les pâtes colorantes à base d'eau ajoutent un tensioactif à l'eau comme charge. En tant que composant de la peinture pour la coloration, les types de pâtes sont importants pour la formation de diverses peintures. Une petite quantité de tensioactifs tels que le cyclohexane de zinc est souvent ajoutée pendant la fabrication pour que les pigments se dispersent mieux dans la pâte de couleur.

La façon traditionnelle de colorer la peinture consiste à ajouter de la poudre de pigment directement au mélange. Voici les inconvénients. Sans technologie et processus professionnels, les particules de pigment sont relativement grossières, ce qui entraîne une coloration médiocre et inégale des peintures. Si de telles particules de pigment grossières sont ajoutées, la peinture deviendra faible en lumière et en résistance aux intempéries après la formation du film, de sorte que la coloration est sujette à la décoloration.

Les processus de production industrielle se développent rapidement en raison de la forte demande du marché, et les exigences en matière de pâte de couleur ne sont plus simplement d'ajouter des pigments à la charge (solvant ou eau). En particulier, les exigences pour certains revêtements haut de gamme ou fabricants de peinture sont plus élevées. La plupart des fabricants de pâte de couleur utilisentMoulins à perlesPour broyer les particules de pigments solides au micron, voire au nano, ce qui améliore les performances, comme la coloration.

Le moulin à perles adopte le disque ou la broche comme structure de rotor dans la conception de la cuve intérieure fermée avec l'élément de meulage fixé sur l'arbre d'agitation, qui surmonte les lacunes des milieux de broyage inégalement répartis pendant le broyage et évite une mauvaise distribution granulométrique.

Le lisier pénètre dans la chambre de meulage à travers la pompe d'alimentation. L'entrée est fixée à la bride reliant le dispositif d'entraînement. La direction d'écoulement de la boue est opposée à l'extrémité inférieure du joint mécanique, ce qui réduit considérablement la pression sur le joint mécanique et prolonge sa durée de vie. Pendant la rotation à grande vitesse du disque excentrique monté sur l'arbre d'agitation, le mélange avec le support de lisier et de meulage subit un mouvement relatif efficace. En conséquence, les particules solides dans le lisier sont efficacement dispersées, cisaillées et broyées. Le produit final est obtenu après séparation à travers l'espace dynamique.

Nous, le groupe LONGLY, sommes l'un des fabricants et fournisseurs chinois spécialisés dans les équipements et les systèmes intégrés pour le broyage et la dispersion par voie humide, ainsi que des solutions intelligentes. Nos produits couvrent haut de gammeMoulins à perles de laboratoire, Moulins à perles pour la production de masse et ensembles complets d'équipements de broyageLignes de production, Intégrant la R & D, la production, les ventes, la conception et la construction. Outre la Chine, il existe 7 centres de vente mondiaux (y compris le support technique), d'Allemagne, d'Amérique, du Pakistan, du Japon, d'Inde, d'Indonésie et de Corée du Sud. Notre expérience avec des cas réussis dans la fourniture de la gamme complète d'équipements a fait de LONGLY une marque avec des taux de désignation directe élevés en Chine.